鈑金加工的流程主要在三方面

近年來,鈑金加工中逐漸使用了機電一體化設備,例如數控機床,這就讓下料流程的操作會更加便捷,精準性也會得到提高。具體下料過程中，需要確定好金屬板材的質量,粗在進行孔尺寸上要控制好,例如在應用數控機床的時候,需要在操作之前就分析機械性能,根據結合圖制作業要求在下料流程上進行控制。因為下料過程可以通過多種方式進行,如切、剪、鐳射等,因此在材質尺寸、性能

方面有著嚴格的要求。

1.2折彎

于各種材料的機械性能都存在一定的差異性,回彈曲率也會有差異,因此在進行鈑金加工的時候首先在折彎Z小半徑上要有嚴格的控制,用Z小彎曲半徑作為依據,從而控制加工標準。與此同時 ,在折彎處理時也要控制好孔距、高度的距離,例如直邊的高度,如果沒有進行標準控制,就會影響后續加工工程的進度,而開孔是折彎操作中的主要流程之一。 在進行折彎的整個操作中,主要注意的就是避免材料機械性能贏的到開口后工件質量。

鈑金加工過程中焊接I序是操作十分頻繁的流程,尤其是在進行加工多零件組合時,就需要利用焊接連接,才能讓鈑金件在精度與強度都能符合標準,而常用的焊接方式，主要是釬焊、氣焊、電弧焊等,具體使用的方法根據材料決定。除此之外,在完成以上的步驟之后,部件的加工也要進行表面的處理，乳常 見的冷加工板材電鍍處理, 然后根據材質情況選擇處理的措施方案。